1、胶合板都是以蒸煮的方式将原木软化，便于切割，将每一块原木切成又大又薄的薄片，然后将耐水性好的树脂胶粘合在一起，通过压合烘干而成的切片。2、纤维板都是用树的表皮、刨花、许多碎小树枝等许多废料进行粉碎，用水泡、研磨制成木浆，然后再压合成型，经过干燥处理后的板材，在成型过程中所用的温度和压力的大小不同，就会将板材分成硬、软、半硬三种。
1.车间加工过程的含水率控制：木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，关闭门窗加工，而在晴天时，则打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。2.油漆后水份的控制：油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在油漆生产线上都使用水幕(帘)式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
成品组装时的含水率控制：木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件(比如雕刻部分、曲面曲线)要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
木材切削：木材的加工技术主要包括木材切削、木材干燥、木材胶合木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。这里主要向大家介绍几种木材的基本加工工艺。木材切削可分3种形式：①工件被切去一层相对变形较大的切屑，剩下的是半制品或制品，如刨削、车削等;②切屑本身即为制品，如单板旋切、刨切等;③切屑和剩下的工件均为制品，如削片制材中所用的铣削。
